Ultragarsinis tyrimas suvirintųjų sujungimų ir kontrolės metodai technologijos

Praktiškai nėra pramonės, kuri nebūtų atliekami suvirinimo darbus. Dauguma plieno konstrukcijų pritvirtinti ir sujungti siūlių. Žinoma, tokio darbo ateityje kokybė priklauso ne tik nuo pastatytų pastatų, statinių, mašinų ar bet kuriam vienetui, patikimumo, bet ir žmonių, kurie tam tikru būdu sąveikauja su šių konstrukcijų saugą. Todėl, siekiant užtikrinti tinkamą veiklos lygį šių operacijų taikyti ultragarso suvirinimo siūles, kuriuo galima aptikti buvimą ar nebuvimą įvairių defektų į metalo gaminių sankryžos. Naudojant šią pažangią metodą kontrolės bus aptarta mūsų straipsnyje.

Atsiradimo istorija

Ultragarsinis tyrimas, kaip, pavyzdžiui, buvo sukurta 30s. Tačiau pirmasis realus darbo įrenginys gimė tik 1945, nes bendrovės Sperry produktų. Per ateinančius du dešimtmečius, vėliau valdymo technologija gavo pasaulinį pripažinimą, dramatiškai padidino gamintojų tokios įrangos, skaičių.

Ultragarsinis jutiklis, kurios dalis šiandien kaina prasideda nuo 100000 -130000 tūkstančių, iš pradžių iš prigimties, esančias vakuuminius vamzdžius. Tokie prietaisai paprastai yra sudėtinga ir sunkiojo svorio. Jie dirbo tik maitinimo šaltiniai su AC. Bet 60s su puslaidininkinių grandynų škvalas atėjimas žymiai sumažėjo dydžio ir galėjo paleisti dėl baterijų, kad galiausiai leidžiama naudoti prietaisą net lauke.

Žingsnis į skaitmeninėje erdvėje

Pradžioje etapais aprašytų prietaisų naudoti analoginį signalo apdorojimo, dėl kurių, kaip ir daugelis kitų panašių prietaisai yra jautrūs dreifas Kalibravimo metu. Tačiau jau 1984 metais bendrovė Panametrics, gaunama gyvenime pradžia yra pirmasis nešiojamas skaitmeninis škvalas detektorius vadinamas EPOCHA 2002. Nuo tada, skaitmeninės vienetai tapo labai patikima įranga, idealiai teikiant būtiną stabilumą kalibravimo ir matavimo. Ultragarso škvalas detektorius, kurių kaina priklauso nuo jo veiklos rezultatų ir gamintojo prekės ženklą, taip pat gavo duomenų registravimo funkcija ir gebėjimas perduoti rodmenis prie kompiuterio.

Modernių sąlygomis, vis daugiau sistemų yra vietos į fazuotosios gardelės, kuri naudoja sudėtinga technologija pagrįstas kelių elementų pjezoelementuose generuoti, nukreiptų spindulius ir sukuria skersinę vaizdas, panašus į medicinos ultragarsinio vaizdo.

apimtis

Ultragarsinis kontrolės metodas yra taikomas bet kuria kryptimi pramonės. Jo naudojimas parodė, kad ji gali būti taip pat veiksmingai naudojami nuskaityti beveik visus suvirintųjų jungčių statybos, kurios turi iš suvirintų netauriųjų metalų daugiau nei 4 milimetrų storio tipus. Be to, šis metodas yra plačiai naudojamas išbandyti ryšio sujungimus dujų ir naftos vamzdynų ir vandens įvairių hidraulinių sistemų. Ir tais atvejais, pavyzdžiui, kontrolės sąnarių didelis storis todėl elektrošlakinio suvirinimas, ultragarsinį patikrinimą - vienintelis priimtinas būdas kontroliuoti.

Galutinis sprendimas dėl to, ar prekė yra tinkamos arba suvirinimo operacijai padarytą iš trijų pagrindinių rodiklių (kriterijų) pagrindu - kilmės amplitudės tradicinių dydžių.

Apskritai ultragarsinį patikrinimą - yra metodas, kuris yra labiausiai produktyvumą požiūriu vaizdą, sudarančiomis į mokytis siūlę (Detaliau) žinoma.

priežastys paklausa

Aprašytas valdymo metodas, naudojant ultragarsą yra gera tuo, kad ji turi daug didesnį jautrumą ir tikslumą skaitymų metu defektų, tokių kaip įtrūkimų aptikimo, mažesnę kainą ir aukštą saugos naudojimo metu, palyginti su įprastomis radiografijos metodus. Iki šiol, ultragarsinis tyrimas siūlių naudojamas 70-80% atvejų patikrinimus.

ultragarsiniai keitikliai

Be šių prietaisų naudojimas yra ultragarsinis Neardomasis yra tiesiog nesuvokiama. Prietaisų, naudojamų formavimo sužadinimo ir gauti ultragarsinių vibracijų.

Vienetai yra skirtingi ir yra skirstomos į:

• A kontakto su tiriamojo preparato metodas.
• A jungiantis pjezoelementuose laidų diagrama įtrūkimą ir elektrodo, palyginti su pjezo elemento dislokacija metodas.
• Garsinio orientacijos santykinis į paviršių.
• Pjezoelektrinių elementų (vieno, dviejų, daugiaelementis) numeris.
• Aptarnaujančio dažnių juostoje plotis (siaurajuoste - dažnių juostos plotis yra mažesnis kaip viena oktava, plačios - dažnių juostos pločio kaip viena oktava).

Išmatuotos charakteristikos defektai

Atsižvelgiant į technologijų ir pramonės pasaulyje viskas veda standartą. Ultragarso tyrimai (pagal GOST 14.782-86) šiuo atžvilgiu yra ne išimtis. Standartinė reguliuoja, kad defektai yra vertinamas pagal šiuos parametrus:

• Lygiavertis defekto srityje.
• Iš aido signalo, kuris nustatomas atsižvelgiant į atstumą iki defekto amplitudė.
• Defekto koordinates suvirinimo tašką.
• Nominalus dydis.
• Sąlyginis atstumas tarp defektų.
• Defektų dėl pasirinkto ilgio suvirinimo siūlės arba sąnario numeris.

eksploatavimas defektų detektoriumi

Žalingi bandymai, kurie yra ultragarsinis metodas turi savo naudojimo, kuriame teigiama, kad pagrindinė matavimo parametras - iš aido amplitudė gavo tiesiai iš defekto. Diferencijuoti aido didžiausia amplitudė yra pritvirtinami taip vadinamas atmetimas jautrumas. Jis, savo ruožtu, yra konfigūruojamas naudojant standartinį pavyzdį įmonių (SVP).

Darbo pradžia trūkumas lydi savo aplinkoje. Dėl šios parodos atmetimo jautrumo. Po to, šiame procese atliekamas ultragarsu palygina gavo aido nuo defektas yra aptinkamas nekintamo lygio atmetimo. Jei išmatuota amplitudė yra didesnė nei priėmimo lygį, ekspertai nusprendžia, kad defektas yra neteisingas. Tada siūlės ar produktas yra atmetamas ir išsiuntė atgal peržiūros.

Dažniausiai defektai suvirintų paviršių yra: sintezės stoka, neišsami skvarba, krekingo, poringumas, šlakas intarpai. Būtent šie pažeidimai efektyviai nustato patikrinimą ultragarsu.

Nustatymai ultragarsiniai tyrimai

Laikui bėgant, patvirtinimo procesas gavo keletą efektyvių metodų tiriant suvirintų sujungimų. Ultragarsinis tyrimas suteikia nemažai variantų svarstomas akustinių tyrimų metalo konstrukcijų, tačiau buvo gautas didžiausias populiarumas:

• Echo metodas.
• Šešėlis.
• Veidrodis-šešėliai metodas.
• Echo veidrodis.
• Delta metodas.

Metodas numeris vienas

Dažniausiai pramonės ir geležinkeliai naudoti echo impulso metodu. Tai yra todėl, kad ji yra diagnozuota daugiau nei 90% defekto, kuris tampa įmanoma dėl įrašymo ir analizės beveik visi atspindėtų signalų dėl paviršiaus defektus.

Savaime, šis metodas yra grindžiamas skambantį metalo gaminiai impulsų ultragarso vibracija ir vėlesnio jų įregistravimo.

Šio metodo privalumai:

- iš vienpusio prieigą prie produkto galimybė;

- gana didelis jautrumas vidinių defektų;

- aukščiausia pozicija tikslumas aptikto defekto.

Tačiau yra ir trūkumų, įskaitant:

- žemas atsparumas trukdžių reflektoriaus paviršiaus;

- stipriai priklausomybė nuo signalo amplitudės iš defekto vietą.

Aprašyta tikrinimo priemonėmis pagal produkto ieškiklis ultragarso impulsų sklypo. Atsakymo gavimo signalą įvyksta jie panašų arba antrą robotas. Signalas gali būti atsispindi tiesiogiai iš defektų ir priešingame paviršiuje Dalininką produktų (granulių).

šešėliai metodas

Jis grindžiamas išsamia analize nuo ultragarso vibracija perduodama iš siųstuvo į imtuvą amplitudės. Tuo atveju, kai yra šis rodiklis sumažėjo, tai rodo defektu buvimą. Kuo didesnis defekto dydis bus mažesnis nei imtuvo priimamo signalo amplitudės. Gauti tikslią informaciją turi būti įrengtas koaksialiai spinduolis ir imtuvas priešingose pusėse su bandomuoju objektu. Šios technologijos trūkumai gali būti laikomi mažas jautrumas, palyginti su aido metodu ir sudėtingumo zondas orientacijos (pjezoelektrinis keitiklis), palyginti su centrinės spindulys radiacijos modelio. Tačiau, yra privalumų, kurie yra didelis atsparumas trikdžiams, mažo signalo amplitudė, priklausomai nuo defekto vietą, be negyvų zonoje.

Veidrodis-šešėliai metodas

Tai ultragarsinis dažnai naudojamas kokybės kontrolės suvirinti kartu sutvirtinimo sąnarius. Pagrindinis požymių, kad defektas yra aptinkamas, yra signalo amplitudės, kuri atsispindi nuo paviršiaus į priešingą slopinimas (paprastai vadinamas apačioje). Pagrindinis privalumas šio metodo - aiškiai aptikti įvairių defektų, išnirimo, kuris yra šaknis suvirinimo. Taip pat, kai minėtas metodas būdinga tai, kad į vieną pusę prieigos prie siūlės arba detaliai galimybe.

Echo-veidrodis būdas

Efektyviausias variantas vertikaliai išdėstytų defektams. Tikrinti yra atliekami naudojant su dviem zondais, kurios juda išilgai paviršiaus netoli siūlės ant vienos pusės jį. Taigi jų judėjimas yra atliekamas tokiu būdu, kad būtų nustatyti daviklio signalą skleidžiamą iš kito zondo ir dukart atsispindi nuo esamų defektų.

Pagrindinis būdo privalumas: jis gali būti naudojamas įvertinti formos defektus, kurių dydis viršija 3 mm, o nukreipiami vertikalioje plokštumoje, daugiau nei 10 laipsnių. Svarbiausia - naudoti AEV su tuo pačiu jautrumą. Tokia galimybė yra aktyviai naudojamas ultragarso patikrinti storasienio produktus ir jų siūlių.

delta metodas

Sakė ultragarsinis tyrimas siūlių naudoja ultragarso energijos reradiated defektą. Skersinių bangų, kad kristų ant defekto, iš dalies atsispindi veidrodis, iš dalies paverčiamas išilgine kryptimi ir iš naujo skleidžia difragavusiojo bangos. Rezultatas yra norimo bangų zondo fiksavimo. Būdo trūkumas gali būti laikomas siūlės valymas gana didelė sudėtingumo dekodavimo gautų signalų suvirintųjų jungčių valdiklio į 15 milimetrų storio metu.

Privalumai ultragarsu ir jo taikymo subtilybes

aukšto dažnio suvirinimo tyrimų su garsu - yra iš tikrųjų, ne griauna bandymai, nes šis metodas negali sukelti jokios žalos produkto bandymų svetainių, tačiau gana tiksliai aptinka defektų buvimą. Be to, ypatingas dėmesys turėtų būti maža kaina operacijų ir jų aukštos vykdymo greičiu. Taip pat svarbu, kad metodas yra visiškai saugus žmonių sveikatai. Visi tyrimai metalai ir suvirinimo siūlės atliekamas ultragarso pagrindu intervale nuo 0,5 MHz iki 10 MHz. Kai kuriais atvejais, jis gali atlikti darbus naudojant ultragarso bangas, turintis 20 MHz dažnį.

Analizė ultragarsu virinti būtinai turi lydėti visą rinkinį parengiamųjų priemonių, pavyzdžiui, valant ar bandymo suvirinimo paviršiaus, taikant kontroliuojamą dalį konkrečių kontaktinių skysčių (geliai specialios paskirties, glicerinas, mašina naftos). Visa tai daroma siekiant užtikrinti tinkamą stabilią akustinį kontaktą, kuris galiausiai suteikia norimą įvaizdį įrenginyje.

Negalėjimas naudotis ir trūkumai

Ultragarsinis bandymas yra visiškai nepraktiška naudoti patikrinimo suvirinimo metalo junginiai, kurių stambią struktūrą (pvz, ketaus ar austenitinio plieno suvirinimą, kurio storis yra didesnis nei 60 milimetrų). Ir visi, nes tokiais atvejais yra gana stiprus dispersija ir slopinimas ultragarsu.

Be to, tai yra neįmanoma visiškai apibūdinti vienareikšmiškai aptiktas defektas (volframo įtrauktį, ir šlako įtraukties al.).