MRP-planavimo sistema

Prieš mūsų gyvenime ten buvo kompiuteriai, kontroliuoti medžiagų kiekį iš atliekama rankomis įmonių sandėliuose, naudojant apskaitos korteles. Tačiau šis metodas buvo nepatikimas, dažnai yra klaida, skaičiavimo klaida, ir bendrovė neturėjo prastovos išteklius, praleistus terminus ir negautą pelną. Kadangi pramonės automatizavimo proceso pradžia buvo labai supaprastinti programuotojų. MRP sistemos buvo geriausias sprendimas kontrolės sandėlio problema. Laikui bėgant, naujas metodas išplito visame pasaulyje. Susipažinti su savo funkcijas, privalumus ir pagrindinių uždavinių.

istorija

Pirmą kartą nuo MRP (Material Reikalavimai planavimas) koncepcija atsirado viduryje 50s praėjusio šimtmečio JAV. Pagal apibrėžimą, vienas iš pagrindinių kūrėjų, J .. Orliski, tai yra logiška seka procedūrų ir reikalavimų, turi atitikti gamybos tvarkaraštį. Paprasčiau tariant, tai gamybos valdymo metodą per planus ir pristatymo grafikų žaliavų ar sudedamųjų dalių paruošimas. Remiantis teorine koncepcija MRP-planavimo sistemos pagrindu buvo sukurta.

Taikymo sritis buvo darbas su komponentų, pusgaminių, žaliavų ir specialių gatavų produktų. SSRS, šis metodas pradėjo būti naudojamas tik 70s. Su kompiuterinių technologijų MRP sistemos atėjimas yra pratęstas iki karinės pramonės srityje, ir 80s - prekybos verslą. Metodas yra reikalingas siekiant procesų valdymo ir išteklių tiekimo dideliu nomenklatūrą. Ryškus pavyzdys yra didelės pramonės įmonės (pvz, inžinerinės produktai).

Vienintelė problema su nauju metodu, ekspertai manė, pasirinkimą ir vystymą informacijos ir matematinės programinės įrangos, biuro įrangos. Tai būdinga automatizuotos gamybos ir technologinių procesų. Šiuo atžvilgiu, ekspertai išskiria du tipus: skaičiavimas ir informacija MRP sistemos.

tikslai

Remiantis galimų prašymų šio metodo srityje, buvo suformuluoti tam tikri tikslai. MRP sistema užtikrina verslo poreikius medžiagų, komponentų ir produktų pristatymas klientams pasitenkinimą. Jis pašalina išlaidas mažas išlaikant atsargų lygius. Praktiškai koncepcijos tikslas yra suplanuoti gamybos operacijas ir pirkimų tvarkaraščius.

Taip pat MRP-sistema leidžia nustatyti sumą ir laiką, galutiniame gamybos ir įsigijimo reikalingų išteklių jai pagal gamybos grafiką.

algoritmas

Veikimo ciklas dėl konkretaus veiksmų seka. Pirmasis žingsnis yra padaryti optimalų gamybos tvarkaraštį planuojamą laikotarpį. Šis procesas yra grindžiamas individualios gamybos programos analizė.

Antrajame etape turėtų būti atlikti apskaitą medžiagų ir komponentų, kurie nėra dalyvaujančios gamybą, tačiau būtina klientų užsakymus įvykdyti (pavyzdžiui, pakavimo, sandėliavimo ir D. pan.).

Kitas etapas yra vienijantis, nes ji reikalauja apskaičiuoti bendrą paklausą kiekvienos medžiagos, komponentai, kurie bus nustatytos atsižvelgiant į galutinio produkto sudėtį tipo.

Ir, pagaliau, būtina planuoti užsakymus išteklius. Ateityje, galbūt todėl koregavimus pagal užsakymus, gautus į planavimo metu. Jos yra būtinos siekiant užkirsti kelią Netinkamu laiku pristatyti.

Sąlygos ir metodai

Dėl bet kokios sistemos veikimo, reikia tam tikrų sąlygų. MRP sistema yra ne išimtis. ERP įgyvendinimas yra įmanoma su veiksmingų matematinių metodų prognozavimo, kompiuterinės technologijos, kuri leidžia jums greitai optimizuoti užduotis prieinamumą. Taip pat planuojant ir valdant gamybos ir technologinių procesų poreikį.

MRP pati sistema diktuoja jos gana paiešką rūšies paklausos dėl įmonės produkcijos. Yra du tipai: priklausomas ir nepriklausomas. Pirmuoju atveju paklausa yra sukurtas nepriklausomos viena nuo kitos pirkėjų. Tai išorinis ekonominis veiksnys ir dėl to, kad kontrolė vyksta paprasta grandinių schemas.

Antrasis požiūris rodo ekonomikos santykių atgal. Tai sukelia keletą komponentų gamintojo naudojimo prekių gamyba. Todėl kiekvienam iš jų paklausa formuoja tam tikrą ryšį su galutinio produkto gamybą. Kad toks požiūris apskaičiavimo dydį visų žaliavų tipų gali būti įgyvendintas MRP klasių sistemą.

elementai

Šis metodas turi planavimas turi šakotą struktūrą. MRP sistemos elementai yra padalintas į įvesties ir išvesties duomenis. Jie, savo ruožtu, yra sub-komponentai, kurie yra artimi informacinių ir matematinių santykių ir teikti kokybiškas prognozavimą ir valdymą gamybos procese.

sąnaudos

Įvesties duomenys yra gamybos grafiko, specifikacijos ir duomenys apie esamų išteklių ir atviras (ty. E. neišsipildžiusių) užsakymus. Jie vaidina pagrindinį vaidmenį planavimo sistemą.

Pirmasis Sub-komponentas yra suformuota gana nepriklausomas nuo paklausos. reiškia, automatizavimo, kai planavimo sistema neturi. Todėl ji yra sukurta rankomis laikantis vartojimo ir finansinio plano ypatybes. Gamybos grafiko už laikotarpį galima suskirstyti naudojimo paprastumas. Pirmasis neleidžia bet kokius pakeitimus, kurie reikalauja tikslaus vykdymą. Per antrąjį laikotarpį koregavimo yra įmanoma, tačiau jie turi atitikti pagrindinių išteklių planą. yra laikomas labiau laikotarpis, pasirodo labiau dinamiškas informacija.

Specifikacija - sąrašas arba pagrindinių išteklių ar komponentų vieneto sąrašas. Tai padeda nustatyti materialines trūkumą ir įgyvendinti savo kompensaciją. Taip pat būtina nurodyti produktų skaičių ir vykdymo laiką ir užsakymo pristatymą. Dėl nuolatinio gamybos ir išvengti klaidų sekimo procesą laisvų žaliavų ir palyginimo su ankstesnių indeksų turi būti nepertraukiamas.

Specifikacijos apskaita padeda teisingai apskaičiuoti visų išteklių reikalavimus. Šis procesas yra atliekamas per MRP algoritmas. gamyba tvarkaraštis leidžia tiksliai apskaičiuoti bendros paklausos gatavų produktų vienetų ir suformuoti rezervus duomenų egzistavimą, koordinavimo planą su atviromis užsakymų skaičius.

produkcija

Ši kategorija susideda iš pirminių ir antrinių ataskaitas, kurios veikia kaip pagalbinę funkciją sistemoje.

Pirma antrinė komponentas, savo ruožtu, yra atstovaujama:

• Planuojamos užsakymus - grafikas suskirstytas į laikotarpius (laikas ir atvirų užsakymų vertė).
• Išleidimo medžiagų į gamybą (inventorius balanso skaičiavimo atliekamas atsižvelgiant į Išteklių sąnaudų numeris).
• Koregavimai planuojamų užsakymų A datos kaita, užsakymo apimties ir galimo atšaukimo forma.

Antrinės ataskaitos atspindi kontroliuoti pavedimų vykdymą, laikantis terminų ir sumų. Jų tikslas parodyti nuokrypis nuo plano, siekiant padėti apskaičiuoti gamybos sąnaudas. Ši kategorija taip pat apima planavimo ataskaitas (pristatymo sutartis ir pirkimo įsipareigojimų). Ataskaitos apie ypatingose situacijose rodo neatitikimų ir klaidų finansinėse ataskaitose.

Naudojant kompiuterinę technologiją MRP-sistema veikia kaip programa, kuri rodo visą procesą diagramoje.

privalumai

Kaip ir su bet tikrovės reiškinys, šis metodas turi savo privalumus ir trūkumus naudojant. Neabejotinas privalumas MRP sistemos - tai:

• Galimybė valdyti duomenis apie suvartojimą negu ankstesnės patirties kontekste, ir sutelkti dėmesį į ateitį (planavimas skaičiavimą, prognozavimo).
• Privalomųjų atsargų žaliavų galimybė. Tai taupo įmonė finansuoja savo išlaidas nuomos erdvės ir darbuotojų samdymo.
• Į atsargų apyvartos rodiklis padidėjo.
• Racionalizuoti gamybą kiekvieno išteklių komponento tipo būklės stebėsena. Tai leidžia jums tiksliai stebėti gamybos proceso kokybę.
• Išimtis gamybos vėlavimas dėl reikalingų išteklių trūkumo;
• Sumažinti prastos pažangos užsakymų riziką, taip pat mažinant skubiai darbo, skaičių.
• Kitas svarbus privalumas MRP-sistemos yra gebėjimas naudoti savo duomenis kitiems logistikos veiklą įmonėje arba tiekimo grandinėje.

trūkumai

Šio planavimo metodo trūkumai yra šie:

• Už didelio kiekio tikslius duomenis ir skaičiavimų poreikis.
• MRP sistema turi mažai lankstumo, o tai labai trukdo laiku reaguoti į išorės pokyčius gaminti ar tiekti išteklius.
• Iš kontrolės sistemos sudėtingumas dideliu gamybos srauto ir panaudojimo. Tai gali sukelti nemažai nesėkmių, ne tik priklausoma nuo žmogaus veiklos veiksniais, bet ir sistemos problemas.
• MRP planuojant negali atsižvelgti į dėl pajėgumų, gamybos apimties ir kitų parametrų apribojimus. Taigi kartais logistikos veidas "nepagrįstų" pateiktus programos skaičiavimus.
• MRP-sistema reikalauja brangus ir ilgalaikis įgyvendinimą.

MRP II

Tuo praėjusio amžiaus pabaigoje, Amerikos analitikas George'as Plosl Oliver Uayt pasiūlė geresnę išteklių planavimo sistemą, kuri buvo vadinama MRP II. Jo pagrindinis privalumas yra tai, kad ji apima veiklos ir finansinę pusę produkcijos, atsižvelgiama į technologinį pajėgumą ir apskaičiuotus veiklos koreguoti planus ir tvarkaraščius. Funkcijų sąrašas išsiplėtė į paklausos valdymo, modeliavimo gamybos procese pagal orientacinius tikslus sandėlį ir įvertinti rezultatus. Šioje sistemoje, rezultatai vertinami kartu, todėl MRP II planuoja lankstesnis, atsižvelgiant į išorinius veiksnius.

ERP

Nepaisant didelių problemų įveikti gamybos planavimą, MRP-sistema yra netobula sistema. Tai taikoma tik vienos rūšies logistikos veiklą. Todėl 90 metų tai buvo padaryta operacijų ir gamyba, personalo valdymo ir finansų valdymo integraciją. Naujoji sistema vadinama ERP (Enterprise Resource Planning). Tuo šios sąvokos širdyje yra sukurti bendrą duomenų saugyklą (ar saugyklos) idėja. Taigi, MRP sistema tapo dalis didesnės sistemos.

Šio metodo privalumas yra poreikis informacijos perdavimo tarp sistemų ir žymiai sutaupyti laiką ir finansines išlaidas, susijusias su personalo stoka. Šiandien ERP planavimas yra svarbus didelėms įmonėms. Mažas ir vidutinio verslo laikosi dabar-klasikinis MRP-sistemą.