Grindinio akmens gamyba: įranga, technologija

Įvairios medžiagos naudojamos aikštelėms ir sodo takams padengti. Jei anksčiau šio segmento pagrindą suformavo akmuo, šiuo metu tokiai klojinei gali būti naudojamos netgi guminės plokštės su medžiu. Bet tai gana tarsi dizaino variantas gatvių tvoros tema, ir praktiniu požiūriu, vibropressed grindinio blokai beveik neturi konkurentų. Medžiaga jau seniai įsikūrusi savo nišoje ir, kas verta paminėti, išlaiko klasikinę gamybos technologiją. Tiesą sakant, nesudėtingas gamybos būdas leidžia gaminti klinkerius net amatininkų sąlygomis. Bet kokiu atveju norint gauti kokybišką rezultatą, būtina laikytis technologinių detalių naudojant tinkamą įrangą.

Tvoros akmuo tvorų plokščių šeimoje

Paprastai grindinis akmuo yra medžiaga, iš kurios išdėstyta sritis arba kelias. Tačiau klasikine prasme šis terminas vis dar žymi pačią dangą. Taip pat prie grindinio akmens gali būti priskiriamas tam tikrų matmenų akmuo, iš kurio atliekamas grindinys. Atsižvelgiant į kelio ir pėsčiųjų dangų konstrukcijų tobulinimo technologijas, taip pat pasikeitė grindų dangos elementų reikalavimai. Taigi, grindinio akmenys įėjo į bendrą grupę grindinių plokščių. Bet kokiu atveju šių medžiagų gamybos būdai dažnai dubliuojasi. Skirtumai yra formuluotėse. Taigi, baldakių gamybai dažniausiai naudojamas tankus akmuo, molis ar kalkakmenis. Paprasčiausiose versijose taip pat galima naudoti betoną. Pateikiant kokybišką produkciją, galima gauti atsparių ir ilgaamžį elementų įvairių tipų dangoms. Taip pat yra modernių variantų, kurie pabrėžia dekoratyvinį efektą.

Vibrokompresijos technologija

Yra keletas klotuvų gamybos būdų, tačiau dažniausiai yra vibrokompresija. Norėdami įdiegti šią technologiją, naudojamos specialios formos plokštėms, kurios sudaro ant platformos esančią matricą. Pagrindinis įrangos uždavinys - kokybiškai sustiprinti mišinio struktūrą, naudojant vibracijas. Kartu su pelėsiu taip pat naudojamas perforatorius. Tai yra tam tikras stūmoklis, kuris taip pat padeda kompaktiškam tirpalui judant vibraciniais mechanizmais. Tokiu būdu atliekama masinio spaudimo funkcija, iš kurios vėliau dengimo elementai yra pagaminti.

Išoriškai tokios įrangos konstrukcija yra korinio matrica, kuri gali būti gaminama rankomis. Tačiau pramoninė grindinio akmens blokelių gamyba susijusi su gana galingų variklių, kurie užtikrina vibrokompresijos poveikį, prijungimui. Energijos poveikio kokybė taip pat labai priklauso nuo būsimos plytelės savybių. Tiesa, kompozicija taip pat atlieka svarbų vaidmenį.

Hiperto presavimo metodas

Kaip ir vibrokompresijos atveju, šia technologija siekiama užtikrinti maksimalų galimą mišinio sutankinimą, iš kurio vėliau turėtų būti gaunamas tankus ir stipras grindinis akmuo. Tik metodai šio rezultato pasiekti skiriasi. Hiperatvertimas taip pat apima bambakinio akmens formos panaudojimą, tačiau jo poveikis mišiniui neleidžia vibruoti. Pagrindinė stimuliacija atsiranda veikiant aukštam spaudimui, kuris pasirodo esant spauda. Priklausomai nuo reikiamų medžiagų savybių, mišinio apkrova gali svyruoti nuo 150 iki 250 kg 1 cm ² . Jėgos veikimo parametrų pasirinkimas taip pat priklauso nuo kompozicijos sudedamųjų dalių. Reikėtų pažymėti, kad slėgis veikia tirpalo matricoje tiek nustatant, tiek vykdant polimerizaciją, ty kietinimą. Tai yra technologinis niuansas, kuris suteikia bambovimui akmenį padidėjusią gniuždymo jėgą.

Įranga hiperpresijai

Kaip minėta pirmiau, speciali spauda reikalinga tam, kad būtų naudojama technologija, kuri spaudžiant bus toliau sutankinta. Dažniausiai naudojami hidrauliniai vienetai su vienu ir dvigubu veikimu. Pirmuoju atveju mašinos turi vieną cilindrą, kuris veikia ant matricos. Dvipusių agregatų darbas numato poveikį pačiam formavimui ir smūgiui. Tai reiškia, kad šiuo atveju realizuojama našesnė klinkerių gamyba, nors gali nukentėti dvigubo poveikio kokybė. Tiesa, dvišalės mašinos teikia ne tik kiekybinį gamybos rodiklių padidėjimą, bet ir individualių kokybės charakteristikų didėjimą. Visų pirma, tokio spaudimo naudojimas sumažina tankinimo gradientą. Be to, šio metodo struktūrinės savybės nenumato padėklo poreikio.

Baldų gamyba

Tai yra viena iš sunkiausių technologinių sprendimų, kaip gaminti klojinius. Tai yra dėl pradinės masės reikalavimų ir poreikio naudoti keletą sprendimų apdorojimo principų. Skirtingai nuo ankstesnių metodų, šiuo atveju taip pat numatoma šildyti medžiagą, siekiant pagreitinti polimerizaciją. Tačiau pagrindinis principas išlieka tradicinis. Kaip ir sprendimas, iš kurio pagamintas grindinis akmuo, šios technologijos mišinys iš pradžių yra specialios formos. Bet vietoj įprastos matricos naudokite vibruojamą stalą su vibruojančiu paviršiumi. Dėl vibruojančio poveikio vėl pasiekiamas sandarinimo efektas, po kurio medžiaga perduodama į kambarį, kuriame veikia garuojantys šildytuvai. Esant tokioms sąlygoms, būsimieji grindinio dangų ruošiniai išdžiūsta ir pasiekia optimalią jėgą. Paprastai galutinis įsigijimas eksploatacinių savybių įvyksta per mėnesį.

Vibracijos įranga

Centrinę gamybos komplekso vietą užima laminavimo vibruojantis stalas, kuris specialiu pavara suteikia jaudinančias mišinio virpesius. Kaip rezultatas, atliekamas sandarinimo funkcijos sprendimas. Paprastai vibruojanti stalčių gaminimo mašina tiekiama be transformatoriaus, todėl atskiroje eilėje būtina įrengti atitinkamą elektros inžineriją. Priklausomai nuo gamybos proceso reikalavimų, naudojami 2,5-5 kW talpos transformatoriai. Norint supaprastinti gamybą, kartais naudojami ir elektromobiliniai vibratoriai, kuriuos galima papildyti tirpiklių susitraukimo sprendimais. Šio derinio bruožas yra galimybė laisvą mišinį sijoti per vibracinį bloką ir tuo pačiu metu pateikti spaustuką.

Klinkerinių blokų gamybos ypatumai

Kaip ir įprastu klinkeriu, tokie buldozeriai yra labiau panašūs į plytą, tačiau jie turi aukštesnių atsparumo savybių. Tai pasiekiama daugiausia naudojant specialius molio tipus. Panašiai klinkerinių blokų gamyba nėra orientuota į suspaudimą vibruojančiomis ir presavimo mašinomis, bet ir su šaudymo technologijomis. Gamybos procesas prasideda pirminės sudėties malimo procedūra, po kurios mišinys ekstruduotas į formas per specialų ekstruderį.

Toliau ateina pirmasis šiluminės spinduliuotės poveikis. Formos dedamos į specialias kameras, kuriose masė šildoma iš skirtingų krypčių. Baigiamajame etape klinkerio pavidalo grindinio akmens gamyba susijusi su šaudymu krosnyse esant iki 1200 ° C temperatūrai.

Granito klotuvų savybės

Grindinio akmens formavimo iš granito technologinis procesas iš esmės skiriasi nuo išvardytų metodų. Šiuo atveju kietojo akmens mechaninis apdorojimas atliekamas pjaustymo mašinomis. Tai reiškia, kad gamintojai nenaudoja jokių mišinių ir modifikuojančių priedų, todėl galima tikėtis ekologinės dangos dorojimo. Paprastai granito plytelių gamyba užtikrina sklandų akmens apdirbimą išilgai kraštų, siekiant formuoti kvadratinius ar stačiakampius sklandžius elementus. Tačiau dėl įvairių priežasčių nenuoseklių kraštų fragmentų naudojimas gali būti pateisinamas - tai vadinamieji skaldos klotuvai.

Išvada

Kokybiškai paruošti klinkeriai gali atlikti savo funkcijas dešimtmečiais, nesunaikinant ir deformuojant esant mechaniniams poveikiams. Deja, ne kiekviena tokio pobūdžio medžiaga yra susijusi su ilgaamžiškumu. Priklausomai nuo pjoviklių gamybai naudojamos technologijos, galite pateikti nuomonę apie galimą produkto charakteristiką. Jei jums reikia nebrangios ir universalios medžiagos, verta pirmenybę teikti cemento-kalkių plytelėms, kurios yra optimalios privačių namų plotų ir takų projektuojimui. Klinkeriniai blokai tinka tiems patiems tikslams, tačiau tuo pat metu suteikia dekoratyvinį efektą. Jei grindų tvirtumas ateina į priekį, tada labiau pagrįsta statyti granito grindinio akmenis.