Kokilis - kas tai?

Kokilis - daugkartinio naudojimo pelėsių liejimo metalo. Jis gali būti arba suskaldyto (iš dviejų dalių), ar ne (suplakite Chill). Nuolatinė formų liejimas turi keletą privalumų per makštį, bet yra tam tikrų trūkumų, pavyzdžiui, su ketaus liejimo liejinių reikalauja papildomo šilumos gydymą.

privalumai

formavimo dauguma metu įvyksta intensyvų šilumai perduoti iš išlydyto metalo metalo pelėsių. Šis rezultatas suteikia didesnį tankį, geresnių mechaninių savybių metalo, didelio tikslumo, geriau struktūrą ir apatinį paviršių šiurkštumą, palyginti su liejinių iš smėlio formas.

Chill Liejimo procesas pasižymi tuo, kad metalo pelėsių (metalo pelėsių) gali būti naudojamas pakartotinai. Jis yra pagamintas iš didelio stiprumo medžiagos, pagal kurią darbo paviršius pelėsio atliekamas tiksliau. Tai pagerina paviršiaus kokybę liejinių ir dėl didelio šiluminio laidumo, liejimo formų greitai sukietėti.

Dar vienas privalumas naudojant Chill liejimo slegiant smėlio - mažesnis laipsnis tolesnio mechaninio apdirbimo liejinių, ir tai sumažina medžiagų sąnaudas formavimo metu.

Sveikata ir ekologija

"Chill liejimo 2-3 kartus padidina produktyvumą, nes proceso neįtraukiami laiko atimantis operacijų, pavyzdžiui, rengiant mišinio, valymo ir formavimo produktų. Nuo gamybos srityje taip pat sumažėjo, išlaidos remontui ir statant naujas elektrines yra daug mažesnis.

Proceso pašalina nesveiko darbo operacijas, tokias kaip pabarstai formas, valymo liejinių ir valant krosnis nuo įkrovos daug. Tai prisideda ne tik gerinti sąlygas darbo vietoje, bet ir mažinti aplinkos taršą.

trūkumai

Gamybos išlaidos mirti yra gana brangus dėl proceso sudėtingumo. Į ją išduoti Atsižvelgiant į liejimo formų sąnaudų padidėjimo buvimo dėl poreikio apsunkina struktūrą: naudojamas įdėklai, vienkartinės ir atskiriamus smėlio metalinių strypų.

Iš mirti gyvenimas lemia geros kokybės liejinių, kad jis gali gauti skaičių. Atsparumas forma lemia ekonominį procesą, ypač per plieno ir geležies liejimas. iš formų gyvenimą didinimas yra viena iš pagrindinių technologinių iššūkių šiame gamybos srityje.

Dėl spartaus vėsinimo ir sustorėjimas lydalo sunkina gauti plonasienių dirbiniai su ilgą chill liejimas. Tai taip pat veda prie to, kad ketaus tampa kieta, balintos sluoksnis. Formuoti lanksti, ji gali sukelti įtempiai ir plyšių liejinių. Kai naudojant disponuojamos smėlio šerdis yra sumažintas tikslumo liejinių padidina paviršiaus šiurkštumą kontakto su strypo vietoje.

kokybės liejiniai

Liejimo formos ir bendrauti su didelio efektyvumo. Liejimo sukietėja ir atvėsina smėlyje forma yra daug ilgesnis nei mirti, tačiau ne smėlio pelėsių užimtumas paprastai geriau, todėl sunkiau gamybos procesą chill liejimo liejinių, teka lydinio ir prisideda apribojimas parametrą, pavyzdžiui, liejimo dydžio ir minimalus storis sienos. Aliuminio liejimas į metalinį pelėsio (ir vario ir kitų spalvotųjų metalų) yra populiariausias Rusijoje.

Tačiau, dėl spartaus aušinimo galima gauti neakytą, smulkiagrūdės struktūrą, kuri padidina ne tik jėgų, bet taip pat ductility gautą liejimas. Į dirbiniai iš geležies iki liejimui nemažai problemų gamyboje: Dėl savitos kristalizacijos metu liejinių gali sudaryti karbidų, ferito-grafito Eutektinis. Tai sumažina kietumas ir atsparumas dėvėjimuisi geležies. Balinti paviršiaus sluoksnis tokiais liejinių yra labai sunku, taip, kad produktai yra tinkami pjovimo tik po terminio apdorojimo (atkaitinimo), kuri pašalina chill.

Formos struktūra

Ekstruderio - tai paprastai du liejimo formų, kurios yra sumontuotos griebtuvai (PIN), ir iš karto prieš pilant išlydytą metalą pelėsių fiksuotas spynos. Pelnas liejimo atliekamas per vadinamąsias elektros oro skylės ir angos kamščių. Metalo liejimo formos be jungties funkcijų, vadinamų purtyti Coquille.

Prieš pilant įgyvendinti, formos darbinis paviršius apdorotas medžiagos sluoksnis, apsaugo metalo pelėsių terminio šoko iš staigiai temperatūros kilimo. Tokia priemonė taip pat apsaugo nuo liejimo su pelėsių nustatymą.

Geležies ir plieno

Chill liejimo iš plieno ir geležies įvyksta naudojant pulverizuotų kvarco, grafitas, stikline vandens ir ugniai atsparios molio kaip ugniai atsparios dangos. Prieš užpildant metalo pelėsių turėtų būti kaitinamas iki tam tikros temperatūros, kuri priklauso nuo iš liejimo sienos storį ir lydinio naudojamas.

Pagrindinis reikalavimas, kuriuos turi atitikti pelėsių medžiagos - yra atsparumas teploudaram neišvengiamas pilant išlydytą metalą. Yra naudojamas gaminant formų, pilkojo ketaus, ketaus, struktūrinio, anglies ir plieno lydinio, ir jų lydinių, vario ir aliuminio.

pamušalu metalo pelėsių

Ši technologija rūšies, kuri sujungia privalumų apvalkalą ir nuolatinę formų liejimas ir trūkumai Abu metodai yra išlyginamas. Ši technologija pasižymi ne tik Irimo tąsumo, bet ir nuolaidumas, kuri leidžia gaminti aukštos tikslumo liejinių, ir, palyginti su apvalkalu injekcijos, brangūs formuojamų medžiagų išlaidos yra minimalios.

Pamušalu metalo pelėsių yra pagamintas pildymo tarp metalo liejimo modelio ir vidinio paviršiaus pelėsių erdvę. Dažniausiai naudojami metodai peskoduvny ir užpildas. Pildymo užimti smėlio-derva mišinį, kuriame jungimo elementas yra fenolio formaldehido derva (2-2,6%) ir Heksaminas (apie 10% pagal svorį), ir savarankiškai grūdinimas (rišiklis - vandens stiklas) ir keraminės kompozicijos (klijavimui - etilo silikato). Ekstruderio ir liejimo modelis, turintis 200 laipsnių temperatūrą, šilumą, perduodamą mišinys, kuris sukietėja ir sudaro apvalkalinio sluoksnio 3-5 mm storio. Įprasti arba karkasas šerdys yra naudojami atlikti į liejinių ertmės.

liejimo procesas

Ekstruderio padengtas sluoksniu ugniai atsparios medžiagos yra šildomas. Darbinė temperatūra turėtų būti bent du šimtus laipsnių, tačiau tai priklauso ne tik nuo lydinio, naudojamo liejimo, bet taip pat remiantis liejimo dydžio, jos sienos storio ir savybes, kurių reikia jo. Po šildymo metalo liejimo galite įdiegti strypai, keramikos ar smėlį, jei jis yra, be abejo, reikalauja liejimo planą, ir tada sujungti ruošinio pusės ir yra užrakinta sandariai specialiais spaustukais. Jei liejimo gamyba vyksta užspaudimo staklės, ji naudoja savo blokavimo mechanizmas formas. Po to, kai šių preparatų metalo pelėsių gali būti pripildytas išlydyto metalo.

Kai liejimo jau įsigijo tam tikrą jėgą jis gali būti iš dalies pašalinti metalinius strypus. Tai vėliau padeda galutinių liejinių iš strypų gavyba dėl spaudimo jiems sumažėja ir kietėjimo metalo.

Po to, kai liejimo yra atšaldomas iki norimos temperatūros, metalo pelėsių gali būti atidarytas. Šiame etape išimtos metalo juostos, ir liejimo pašalintas iš pelėsių. Smėlio barai iškrenta, pelnas, statvamzdžiai ir esantys takeliai supjaustyti ir pagaminti produkto kokybės kontrolę, o po to visas procesas gali būti pakartotas.

Prieš naujojo dauguma gamybos atidžiai išnagrinėjo atsisveikinimo lėktuvą ir pelėsių paviršių. Ugniai atsparių medžiagų sudėtis yra klijuojamas vieną kartą arba du kartus per pamainą, tačiau į šveitimas ją iš darbo paviršinio sluoksnio atveju būtina atkurti.
Kokilis turėtų būti pareikštas iki darbinės temperatūros ir vėl, nes jis atvėsina tuo metu, kol dauguma yra pašalinamas. Jei produktas yra plonasienių, forma atvėsina; jei pagamintas liejimo buvo pakankamai masyvi, atšaldymo pelėsių gali įkaitinti virš darbo temperatūros, o vėliau naudojami specialiai numatyta aušinimo sistemos, taip, kad prieš kitą liejimo formos bus bet kokiu atveju atšaldomas.

Liejimo neapima jokios sudėtingą ir ilgą laiką veiksmų, pašalinant aušinimo liejimo iki pageidaujamos temperatūros procesą. Dauguma operacijos gali būti atlikta automatiniu būdu įtrauktų mechanizmus, kuris yra vienas iš svarbiausių pranašumą proceso, tačiau pagrindinis dalykas - kad metalo pelėsių yra ne vienkartinis forma.